星空体育app:纺织技能 再谈粗纱捻系数的使用

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　　便是经过加捻，让纱体中的纤维由伸直平行状转变为恰当可控的紊乱摆放，进步纤维彼此间的抱合效果，增强纱体的强力；此外，至关重要一点是使纱体外侧纤维加捻后发生两个以上的安稳固定点，完成其对纱体的外围住效果，发生的向心压力，由此发生揉捏效果，使纱条严密，纤维彼此间联络严密，纱条的物理力学性能得到十分显着进步，满意进一步加工的需求。

　　喂入粗纱机的棉条经牵伸区牵伸变细，纤维得到较充沛的伸直平行，有必要给前钳口输出的须条加上恰当的捻度，才或许正真的保证粗纱的正常出产。粗纱经过对牵伸后须条加捻来添加粗纱条内纤维的抱合力，进步粗纱强力，保证粗纱正常出产，在细纱机出产时能正常退绕与喂入。因不同企业、同一企业的不同种类粗纱定量不同，无法用捻度巨细来判别捻度是否适宜，所以粗纱加捻程度的巨细通常用粗纱捻系数来表明，纯棉细绒棉粗纱捻系数一般挑选在105～125规模，130以上为超大粗纱捻系数；再生纤维素纤维粗纱捻系数一般在75-85之间。

　　合理的粗纱捻系数，能保证细纱出产的平稳喂入，完成细纱机顺畅牵伸，削减牵伸时的纤维分散。过大的粗纱捻系数使细纱机的牵伸力与控制力的平衡难度加大，细纱的牵伸力加大，细纱解捻困难；为平衡牵伸力势必要增大细纱摇架加压，形成牵伸器件如胶辊胶圈磨损加速，耗费加大。

　　粗纱捻系数、粗纱定量、细纱后区罗拉隔距、细纱后区牵伸倍数、摇架方式及加压、皮辊硬度等。

　　细纱后区对粗纱解捻的程度，是满意细纱前区能平稳牵伸的条件，关于粗纱定量重及较大粗纱捻系数时，细纱工序应采纳以下必要办法：

　　(2)当粗纱定量大捻系数又偏大，需加大细纱后区罗拉隔距；恰当增大细纱后区牵伸倍数。

　　(3)当粗纱定量重，捻系数超大时，除了加大细纱后区罗拉隔距，恰当增大后区牵伸倍数，还需求加大细纱前区罗拉隔距。

　　在纺纱出产中不主张粗纱工序采纳极点的重定量＋超大粗纱捻系数的工艺办法。由于定量重、超大的粗纱捻系数也代表着粗纱强力高、纤维间抱合力大，细纱后区解捻困难，牵伸力过大；一般细纱除了增大后区罗拉隔距和后牵伸倍数外，还要增大前区罗拉隔距才干完成正常牵伸出产，前区隔距增大意味着细纱牵伸浮游区增大，浮游纤维数量添加，对改进成纱质量和安稳出产都是晦气的。最显着的特征便是添加了牵伸区在出产时的短绒飞花，使细纱上下皮圈前端集聚短绒、前罗拉外表飞花环绕多、罗拉颈缠花，纱线发生前罗拉机械波的概率增大，飞花导致成纱的疵点添加，细纱的断头也会渐渐的多。

　　粗纱捻系数选用准则应根据成纱号数和成纱质量开展要求，结合细纱专件器件状况，合理挑选粗纱定量和捻系数，细纱采纳大的后区罗拉隔距和小的前区牵伸浮游区是改进质量指标，削减纱疵和飞花，进步成纱质量的有用办法。